作者蔡武穆 / 中時電子報 / 2016年8月31日 

工業4.0帶動自動化生產及智慧廠房需求，但如何在最短時間規畫出自動化整廠及製程動線？

國內廠商先構技研公司由芬蘭引進數位工廠模擬軟體Visual Components，能在自動化產線在落地裝設之前，就在電腦線上透過3D構圖，快速布局工廠配置及模擬自動化產線實際運作的情形，並同步分析產能及稼動率，幫助老闆們在設廠前掌握產線的全面性規畫，減少錯誤投資及風險控管。

該公司總經理陳昱均表示，工程師在設計廠房時，通常以草圖及平面設計圖形式，非專業人士不易明瞭，利用高效的3D模擬軟體，能將整廠設計規畫，以視覺化的方式立體呈現，透過動畫實際展示複雜的流程並模擬機構作動狀況，包含機構分析、物流模擬、人員作業、機器人系統等，提供完整的分析報告，包含產能、設備稼動率、製程瓶頸、機構干涉等，使客戶的決策效率極大化，進而提升生產力，能夠節省至少80%設計規畫的時間，同時降低一半的風險。

此外，該公司也集結機構、電控、汽車、電子產業等專業人才，擁有豐富的自動化設計製造經驗，協助客戶從數位虛擬工廠落實到實體工廠的建置規畫，整合機械手臂、機台設備及物流產線，內部機構設計皆採用模組化，使系統安裝簡單易操作，擁有精實及彈性生產之優點，也代理中華汽車綠捷無人搬運車，實現無人化之智慧工廠，應用範圍涵蓋自動化、物流、光電、金屬加工、汽機車及造船產業等，實績包括正崴精密、金寶電子、裕隆汽車、日月光、英業達等知名上市櫃公司。

值得一提的是，有感於工業4.0及自動化產線為未來趨勢，去年該公司通過Visual Components芬蘭原廠的同意，贈送250套軟體給國內大專院校進行推廣課程，如政大、北科大、淡江、中原、逢甲等，向下紮根數位模擬技術，讓青年學子認識未來工廠自動化產線的設計規畫不再是傳統土法煉鋼的模式，引導學子朝向智慧化及數位科技前進，再創台灣製造業的經濟奇蹟。